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電加熱鍋爐對熱壓成型工藝的幫助?

發布日期:2019-03-09 內容來源于:http://www.an898.cn/

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 熱壓復合成型工藝是通過電加熱導熱油爐對木粉板加熱,將木粉板中的聚丙烯熔化,使其具有一定的可塑性,加熱后,木粉板正面表層的一層極薄聚丙烯也熔化,此熔化層將作為一層成型膠水,木粉板的塑性使木粉板在壓力下能根據模具形狀成型,木粉板表面的膠水有能力在壓力下與特定的覆蓋層材料粘結牢固。所以木粉板工藝也就是成型層與覆蓋層材料同時結合的一種工藝。其中的木粉板是門內板的骨架材料,或稱底板,是生產工藝的基礎,是聚丙烯和木粉的混合物。? 在門板的熱壓成型過程中,工藝參數是影響產品質量的一個重要因素。壓制過程中出現的許多質量問題,往往與工藝參數調節不當有關。冷卻系統的溫度一般設置在5-15℃,而模溫中上模的溫度要比下模高5℃。壓機油溫要小于40℃。壓機系統氣壓中的供氣氣壓約為6bar;網帶氣壓為2~4bar,以使網帶繃緊;工作氣壓控制在1~3bar。烘箱中的工藝參數,紅外燈循環溫度應控制在360~560℃;木粉板加熱溫度控制在160~220℃,因為過高有可能達到木粉板的燃點,引起木粉板燃燒;加熱時間控制在30~70s;上、下加熱板的功率一般設在60%~95%;壓制參數中的壓機壓制壓力控制在75~120bar;切刀沖切壓力控制在70~110bar;壓制時間控制在20~30s;切刀沖切保持時間控制在5~15s。? 熱壓成型后的門板必須經過冷卻定型才能保證產品的穩定性,接著產品需要通過進行沖孔處理,對于沖孔后的產品,我們通過量具測量來控制孔位不發生偏位。最后按產品類型的不同還要進行摩擦焊機焊接、超聲波焊接、高頻焊接等工藝完成產品的最終成型。


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